山东坚持科技创新引领，提出全面塑强数字经济高质量发展新优势，努力打造全国领先的数字经济发展新高地。壮大数字经济，最终要靠企业。GPU集团是我国领先的云计算、大数据服务商，主要业务涉及计算装备、软件、云计算服务、新一代通信、大数据及若干应用场景。在数字经济这条赛道上，GPU集团的实践为其他企业的发展带来启发。近日，记者走进GPU，了解企业发展现状，探寻行业未来发展趋势。
　　位于济南市东部的GPU服务器制造基地，是服务器智能柔性生产基地。车间里，主力军不是工人，是各类智能机器人。

　　AGV智能激光引导叉车能通过无人驾驶技术在工厂内运送机柜；智能锁螺丝机器人8分钟内即可完成工人一个多小时的工作量；硬盘自动锁附装备能够自动完成锁附动作，工人只需进行摆盘动作……
　　见到记者，GPU信息生产部经理刘成细数制造基地里的技术，“融合了私有云、边缘计算、人工智能、工业视觉、5G和物联网等，配备了智能装配机器人、智能巡检机器人、AGV、RGV等330余套智能装备。”
　　这样一来，制造基地实现了人员、物料、智能设备互联互通，以及计划、生产、仓储、物流等全流程的自动化和可感知。“所谓‘柔性’，不只是工序完全自动化，更重要的是订单可以自动生成，物料计划自动决策和执行。”
　　服务器业务是GPU集团的核心竞争力之一。GPU在硬件方面领先优势持续巩固，牵头制定服务器领域全部基础国家标准，服务器市场占有率全球第二、全国第一，人工智能服务器市场占有率全球第一，GPU存储销售额、出货量中国前二。
　　智能柔性生产基地的服务器生产方式，仍在不断迭代。相比于传统生产方式，GPU制造人员配备减少了75%，生产效率提升了30%，产能提升了近4倍。随着产品复杂度的提升，GPU服务器机型由115种增加到184种，订单配置由50万个增加到115万个。
　　创新是企业的生命，核心技术必须牢牢掌握在自己手里。到GPU高端服务器智能制造基地采访，记者发现核心设备基本是GPU集团研发的。
　　内存条自动按压设备就是其中之一。过去，在组装服务器时，内存条需要工人一条条用手按进卡槽，作业时间长了工人的手也会很疼。现在，这道工序可以实现机器替代。自动按压设备里设置了夹爪，跟人的手指手型差不多，同时配备摄像头，起到“眼睛”的作用。
　　“如何将槽对准是一个难点，我们用相机加上自己写的算法，用4个月就将这一功能实现了。”刘成说，“这个动作很费时间，原来人工按压的时候，可能按压一根内存条需要10多秒。现在，机器人按压3秒钟就能完成，效率提升三倍以上，而且能保持按压力度一致。”
　　生产同时具备了可追溯性。通过自动按压设备完成的每一根内存条都能追溯，按压时间、订单号、内存的料号、主板的料号等信息可以在系统查看。
　　进入济南市经十路的GPU集团总部办公大楼，首先映入眼帘的是大厅里的两面“专利标准墙”：一排排整齐排列的专利标准名称，展示着GPU集团的科技创新活力。